內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管

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    1內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管簡(jiǎn)介

內(nèi)外涂塑管道，內(nèi)外涂塑管道是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（ PP ）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無(wú)毒常溫固化膠涂刷。它既有鋼管的強(qiáng)度，又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的給水、防腐管道。它克服了鍍鋅管容易生銹、產(chǎn)生黃水、積圬產(chǎn)生管道口徑小、堵塞等缺陷，對(duì)防止二次污染，提高水質(zhì)有明顯的作用。

    基管 螺旋焊管、直縫焊管、無(wú)縫鋼管

    口徑范圍 DN15--DN2000

    前處理 化學(xué)浸槽法、物理噴砂法

    涂層品種 內(nèi)涂改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末

    涂層厚度 內(nèi)涂層單邊≥0.4mm

    工藝流程：

    環(huán)氧樹(shù)脂工藝：構(gòu)建預(yù)制——焊接成形——焊縫打磨——預(yù)熱——噴砂——加熱——靜電噴涂——回爐固化——空氣冷卻——檢查檢驗(yàn)——入庫(kù)。

    聚乙烯工藝：構(gòu)建預(yù)制——焊接成形——焊縫打磨——預(yù)熱——噴砂——加熱——噴涂/滾塑——空氣冷卻——檢查檢驗(yàn)——入庫(kù)。

    2內(nèi)外涂塑管標(biāo)準(zhǔn)

鋼管參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3091-2001 ；涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T120-2008 ；襯塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T136-2007；熱導(dǎo)率：65 W/(m.K) ；線膨脹系數(shù)：65 1/K；

    3內(nèi)外涂塑管產(chǎn)品特性

    內(nèi)外涂塑復(fù)合管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復(fù)合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強(qiáng)的耐腐蝕性和機(jī)械性，良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有*的結(jié)合力。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹(shù)脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有*的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。

    4內(nèi)外涂塑復(fù)合管產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

    具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；

    內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；

    涂層附著力強(qiáng)，結(jié)合強(qiáng)度高，耐沖擊性好；

    粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；

    抗老化，使用壽命長(zhǎng)，尤其適合埋地輸水。

    5內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管檢驗(yàn)方法

    外觀檢查

    目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。

    厚度測(cè)量

   從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

    針孔試驗(yàn)

    管段試件長(zhǎng)度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

    附著力試驗(yàn)

    附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。

彎曲試驗(yàn)

    DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100) mm。

    在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。

    試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi)，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

    壓扁試驗(yàn)

    DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長(zhǎng)為（50±10） mm。

    在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。

    壓扁試驗(yàn)

    沖擊試驗(yàn)

    從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。

表2 沖擊試驗(yàn)條件

公稱通徑 DN

mm錘重，kg落下高度，mm

15～251.0300

32～502.1500

65

80～3006.31000

沖擊試驗(yàn)裝置

    真空試驗(yàn)

    管段試件長(zhǎng)度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。

    高溫試驗(yàn)

    管段試件長(zhǎng)度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。

低溫試驗(yàn)

    管段試件尺寸長(zhǎng)度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下（4～7） h。試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出試件檢查其內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。

    壓力循環(huán)試驗(yàn)

    管段試件長(zhǎng)度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的周期不大于2 s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。

溫度循環(huán)試驗(yàn)

    管段試件長(zhǎng)度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24 h：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃。

    試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h，檢查內(nèi)涂層情況，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。

    溫水老化試驗(yàn)

    管段試件尺寸長(zhǎng)度約為100 mm，管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。

    6標(biāo)準(zhǔn)

    1）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008

《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219-1998

    2）、工程標(biāo)準(zhǔn)

《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50015-2003

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

7產(chǎn)品的安裝、運(yùn)輸、貯存要求

安裝

設(shè)計(jì)、安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)收――參照標(biāo)準(zhǔn)：（CECS125：2001）《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工種技術(shù)規(guī)程》

運(yùn)輸

涂塑鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)拋摔或劇烈撞擊。

貯存

涂塑管件應(yīng)平直堆放在陰涼處，并遠(yuǎn)離熱源、火種，不得*堆放在室外陽(yáng)光直射和嚴(yán)寒場(chǎng)所。不得與有毒有害物混貯。

8產(chǎn)品的使用方法

切斷：使用鋸床、車(chē)床、手鋸、鋼管切割刀等工具。不允許用高速砂輪切割機(jī)、氣體切割等方法切斷。

注意不能損傷和過(guò)分向內(nèi)擠壓塑料層，要避免在切斷時(shí)溫度過(guò)高而使膠融化脫膠。

加工螺紋：使用套絲機(jī)、車(chē)床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋，壓槽應(yīng)采用滾槽機(jī)管彎應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎彎管。

去毛刺：用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將涂塑層厚度1/2倒角。

連接：不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，口徑15mm—100mm可采用絲扣連接，口徑100mm以上宜采用溝槽或法蘭連接。

使用：輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。

包裝：采用六角打捆包裝，兩端應(yīng)戴上塑料帽。

設(shè)計(jì)安裝：檢驗(yàn)、驗(yàn)收—參照標(biāo)準(zhǔn)：（CECS125：2001）《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》

運(yùn)輸貯存：涂塑管在運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)拋摔或劇烈撞擊。裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝，涂塑管應(yīng)平直堆放在室內(nèi)或陰涼處，露天存放時(shí)須用遮雨蓬遮蓋，并遠(yuǎn)離熱源、火種，不得*堆放在室外陽(yáng)光直射和嚴(yán)寒場(chǎng)所。不得與有毒有害物混貯。

注意事項(xiàng)：輸送熱水的管材可以輸送冷水，但輸送冷水的管材不能輸送熱水。涂塑復(fù)合管的斷面不得與水接觸，不得采用非襯塑管件代替襯塑管件，不得采用在可鍛鑄鐵管件內(nèi)涂塑的管件，凸面帶頸螺紋鋼制法蘭內(nèi)應(yīng)有注塑的接口，與閥口螺紋連接應(yīng)采用過(guò)渡件，與給水栓連接也應(yīng)采用過(guò)渡件，溝槽式連接采用橡膠密封圈。

內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管產(chǎn)品升級(jí)換代及研發(fā)方向

    關(guān)于涂塑鋼管的發(fā)展，在我國(guó)行業(yè)內(nèi)經(jīng)歷了四次升級(jí)換代。zui早是20世紀(jì)80年代我國(guó)涂塑鋼管行業(yè)從日本引進(jìn)的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非極性分子，一般不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因此聚乙烯涂層與鋼管基體的結(jié)合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐類(lèi)的助劑起著粘結(jié)作用，后來(lái)發(fā)展到內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末，環(huán)氧樹(shù)脂屬于極性分子，與鋼管基體結(jié)合力非常強(qiáng)，但環(huán)氧樹(shù)脂屬于熱固性的物質(zhì)，質(zhì)脆不耐磕碰。后來(lái)發(fā)展到第三代防腐內(nèi)壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，結(jié)合了聚乙烯耐磕碰和環(huán)氧的附著力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，整個(gè)管體性能進(jìn)一步增強(qiáng)，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，且施工過(guò)程中難免出現(xiàn)磕碰，zui后升級(jí)到第四代防腐——外3PE防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐，又稱TPEP防腐鋼管。