機身鑄鐵葉輪導流罩不銹鋼攪拌機適用于環保工程中處理城市污水和工業廢水流程中■污水/廢水/污泥水的混合、均勻■ 稠化過程■污泥脫水過程■ 傳熱優化■污水池清潔■ 防止顆粒在池壁和池底的凝結和沉淀■去除懸浮物■ 創建水流等。
在下列條件下設備可正常連續運行：1、最高介質溫度不超過40℃；2、介質的PH值在5~9；3、介質密度不超過1150kg/m3；4、長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

機身鑄鐵葉輪導流罩不銹鋼攪拌機特點

1、結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。

2、葉輪經CFD優化設計，效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、獨特的電纜密封設計，排除了電纜漏水的隱患。

5、電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護進口軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞組過熱保護功能，使電機的工作更加安全可靠。

6、兩道獨立的機械密封，機械密封的磨擦付材質為耐腐蝕的碳化鎢或碳化硅，所有緊固件均為不銹鋼材質。

五、主機結構

 機身鑄鐵葉輪導流罩不銹鋼攪拌機主要由葉輪、潛水電機兩大部分組成，葉輪直接裝在電機軸上。   

  安裝系統

安裝系統根據攪拌機主機結構特點、重量及使用條件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四種型式。詳見附圖，并根據表1和表2選用。

如圖3所示，安裝系統Ⅰ主要由導桿、上轉盤、支撐架、下轉盤等組成。潛水攪拌機通過下轉盤與導桿聯接，懸掛于導桿下部，導桿則通過上轉盤固定在上支撐架上。潛水攪拌機可通過變換下轉盤上聯接螺栓位置，改變葉輪的傾角；潛水攪拌機也可通過上轉盤與導桿的聯接螺栓位置的改變繞上轉盤軸線作120°旋轉，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區，使水流處于佳運行狀態。

 安裝系統Ⅱ主要由手拉葫蘆、起吊架、起吊環鏈、支座、導桿、中間支撐架（池深≤6米時無）、限位架、底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于支座、中間支撐架和底座的同心軸線上，并可在水平面內轉動±60°，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區，使水流處于佳運行狀態。潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動；起吊架可安在支座上并可繞其定位軸線旋轉360°，以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，一般限位架直接焊在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架加設減震塊。限位架焊接在導桿上可在出廠前焊接，也可在現場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。

安裝系統Ⅲ主要由手拉葫蘆、起吊架、吊架座、起吊環鏈、上支撐架、導桿、中間支撐架（池深≤6米時無）、限位架、底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于上支撐架、中間支撐架和底座的同心軸線上，并可在水平面內轉動±60°，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區，使水流處于最佳運行狀態。潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動；起吊架安裝在吊架座上并可繞其定位軸線旋轉360°，以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，一般限位架直接焊在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架加設減震塊。限位架焊接在導桿上可在出廠前焊接，也可在現場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。

為方便安裝與維護，安裝系統Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ起吊用的起吊環鏈與手拉葫蘆可快速裝拆。一般每臺潛水攪拌機配一起吊環鏈，而手拉葫蘆為多臺共用。為防止葫蘆銹蝕損壞，平時應將其存放在室內。當安裝或維護保養某臺潛水攪拌機時，才掛上手拉葫蘆，穿上起吊環鏈，進行起吊。安裝或維護完畢后，拆下起吊環鏈，將其拉緊并固定在起吊架掛鉤上（起吊環鏈另一端用卸扣與潛水攪拌機主機聯接），然后拆下手拉葫蘆放入室內妥善保管。轉動手柄也是多臺共用。

專用安裝系統可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。安裝系統采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。安裝系統采用不銹鋼材料制造，可確保長久安全可靠。

控制柜用作潛水攪拌機的啟動、停止和運行監視，根據用戶要求不同,可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并設有過載、缺相、短路、漏水等保護功能。詳見控制設備的隨機使用說明書。

  安裝與調試

1  安裝前準備

（1）首先組織安裝人員必須詳細閱讀使用說明書，熟悉設備安裝圖中的結構、作用和特點，并了解設備的有關技術要求，避免使用或操作不當而損壞機器。

（2）仔細檢查實際使用條件是否與規定的使用條件一致，檢查池深及基礎條件是否符合要求。

（3）設備開箱應有專人負責，開箱后，應按照裝箱單檢查設備零部件是否完整，有無損壞。必要時進行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。

（4）應由一名合格的電工，用0~500V兆歐表，檢查電機電纜三動力芯線（U、V、W）對地冷態絕緣電阻不得低于5兆歐。嚴禁用兆歐表檢查控制芯線，避免損壞攪拌機內部的電器元件,而應用萬用表檢查控制線。

（5）檢查電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離攪拌機的使用距離較遠時，要考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭處做密封處理，以防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設置機旁端子箱。

（6）潛水攪拌機配有專用控制柜，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確；啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好；啟動設備的金屬外殼是否可靠接地；檢查所有接線處有無松動，并重新逐處緊固一次。

（7）潛水攪拌機上的動力芯線、接地線和控制芯線應與控制柜（箱）的接線頭一一對接，如圖2所示。潛水攪拌機的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠。

安裝

2.1 安裝系統Ⅰ的安裝

2.1.1 安裝順序：

支撐架(上) → 上轉盤 → 導桿  → 支撐架(下) → 潛水攪拌機（含下轉盤）→ 按要求調整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾

2.1.2 安裝注意事項：

a 安裝支撐架(上)應校正水平度（要求水平度為0.2mm/m），以保證導桿的鉛垂度。

b 電纜的固定位置應適度，既不能過緊受力而損壞電纜，又不能過松造成電纜不卷入葉輪中而損壞。電纜夾與電纜間配有橡膠保護套，電纜裝夾后，應保證電纜不得松脫。當電纜裝夾出現夾不緊時，應在電纜外包箍膠帶后再裝電纜夾，以保證電纜不會松脫。

2.2 安裝系統Ⅱ的安裝

2.2.1 安裝順序：

底座 → 導桿 → 支座  → 支撐架(中) → 起吊架 → 手拉葫蘆 → 起吊環鏈→ 潛水攪拌機 → 按要求調整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾

2.2.2 安裝注意事項：

a安裝底座、支座及導桿時應校正水平度（要求水平度為0.2mm/m），以保證導桿的鉛垂度。

b在裝配起吊架時應在與支座孔配合的軸頸表面涂抹油脂。

c在起吊攪拌機時，應先選擇攪拌機吊梁上合適的起吊孔位置，保證葉輪端上仰約3°~10°；再調整手拉葫蘆掛鉤在起吊架橫梁上起吊孔的位置并旋轉起吊架，直到攪拌機安裝至導桿后，起吊環鏈中心線與導桿中心線應基本平行(這里可通過目測及尺測的方法測試。當攪拌機沿導桿下滑接近限位架，起吊環鏈處于拉緊狀態時，目測起吊環鏈中心線與導桿中心線是否在同一鉛垂面上；用直尺測量導桿上端至吊環鏈的垂直距離及導桿下端至吊環鏈的垂直距離，誤差應小于10mm)，并保證攪拌機沿導桿緩緩下滑或吊起時無卡阻現象。

d在起吊攪拌機時，起吊環鏈不得纏繞，手拉葫蘆手拉鏈槽須正對起吊人。

e電纜的固定位置應適度，既不能過緊受力而損壞電纜，又不能過松造成電纜卷入葉輪中而損壞。電纜夾與電纜間配有橡膠保護套，電纜裝夾后，應保證電纜不得松脫。當電纜裝夾出現夾不緊時，應在電纜外包箍膠帶后再裝電纜夾，以保證電纜不會松脫。

f當安裝完畢后，應在手拉葫蘆掛鉤在起吊架橫梁上起吊孔的位置處作出明顯標記以便今后裝掛葫蘆用。然后再拆下起吊環鏈，將其拉緊并固定在起吊架掛鉤上，拆下手拉葫蘆放入室內妥善保管。

2.3 安裝系統Ⅲ的安裝

2.3.1 安裝順序：

底座 → 導桿 → 支撐架(上)  → 支撐架(中) → 吊架座  →  起吊架 → 手拉葫蘆 → 起吊環鏈→ 潛水攪拌機 → 按要求調整潛水攪拌機角度 → 電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾

2.3.2 安裝注意事項：

a安裝底座、支撐架(上)時，應保證導桿的與水平面的垂直度（要求垂直度為0.3mm/m）。

b 應保證導桿中心至吊架座中心的距離尺寸符合要求。               

c在起吊攪拌機時，應先選擇攪拌機吊梁上合適的起吊孔位置，保證葉輪端上仰約3°~10°；再調整手拉葫蘆掛鉤在起吊架橫梁上起吊孔的位置并旋轉起吊架，直到攪拌機安裝至導桿后，起吊環鏈中心線與導桿中心線基本平行。這里可通過目測及尺測的方法測試。當攪拌機沿導桿下滑接近限位架，起吊環鏈處于拉緊狀態時，目測起吊環鏈中心線與導桿中心線是否在同一鉛垂面上,用直尺測量導桿上端至吊環鏈的垂直距離及導桿下端至吊環鏈的垂直距離，誤差應小于10mm，并保證攪拌機沿導桿緩緩下滑或吊起時無卡阻現象。

d在起吊攪拌機時，起吊環鏈不得纏繞，手拉葫蘆手拉鏈槽須正對起吊人。

e電纜的固定位置應適度，既不能過緊受力而損壞電纜，又不能過松造成電纜不卷入葉輪中而損壞。電纜夾與電纜間配有橡膠保護套，電纜裝夾后，應保證電纜不得松脫。當電纜裝夾出現夾不緊時，應在電纜外包箍膠帶后再裝電纜夾，以保證電纜不會松脫。

f當安裝完畢后，應在手拉葫蘆掛鉤在起吊架橫梁上起吊孔的位置處作出明顯標記以便維修保養用。然后再拆下起吊環鏈，將其拉緊并固定在起吊架掛鉤上，拆下手拉葫蘆放入室內妥善保管。

2.4 安裝系統Ⅳ的安裝

2.4.1 安裝順序：

導桿 →吊架座  →  起吊架 → 手拉葫蘆 → 起吊環鏈→ 潛水攪拌機 → 限位架 →電纜膨脹鉤 → 電纜固定夾

2.4.2 安裝注意事項：

a安裝導桿時，應保證導桿的與水平面的垂直度（要求垂直度為0.3mm/m）。

b 應保證導桿中心至吊架座中心的距離尺寸符合要求。   

c在起吊攪拌機時，應先選擇攪拌機吊梁上合適的起吊孔位置，保證葉輪端上仰約3°~10°；再調整手拉葫蘆掛鉤在起吊架橫梁上起吊孔的位置并旋轉起吊架，直到攪拌機安裝至導桿后，起吊環鏈中心線與導桿中心線基本平行。這里可通過目測及尺測的方法測試。當攪拌機沿導桿下滑接近限位架，起吊環鏈處于拉緊狀態時，目測起吊環鏈中心線與導桿中心線是否在同一鉛垂面上,用直尺測量導桿上端至吊環鏈的垂直距離及導桿下端至吊環鏈的垂直距離，誤差應小于10mm，并保證攪拌機沿導桿緩緩下滑或吊起時無卡阻現象。

d在起吊攪拌機時，起吊環鏈不得纏繞，手拉葫蘆手拉鏈槽須正對起吊人。

e安裝限位架時，應攪拌機V形橡膠減震塊在限位架上對中并校正水平后進性，以保證攪拌機運行的平穩性。

f電纜的固定位置應適度，既不能過緊受力而損壞電纜，又不能過松造成電纜不卷入葉輪中而損壞。電纜夾與電纜間配有橡膠保護套，電纜裝夾后，應保證電纜不得松脫。當電纜裝夾出現夾不緊時，應在電纜外包箍膠帶后再裝電纜夾，以保證電纜不會松脫。

g當安裝完畢后，應在手拉葫蘆掛鉤在起吊架橫梁上起吊孔的位置處作出明顯標記以便維修保養用。然后再拆下起吊環鏈，將其拉緊并固定在起吊架掛鉤上，拆下手拉葫蘆放入室內妥善保管。

3調試

（1）啟動前必須確認葉輪的旋轉方向。在潛水攪拌機初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應檢查旋轉方向。檢查方法是：瞬間啟動潛水攪拌機，觀察葉輪旋轉方向是否與銘牌上指示的方向一致，如果旋轉方向不一致，只需交換三相中任意兩相線的位置。如果幾臺潛水攪拌機連在同一控制柜或端子箱上，各臺潛水攪拌機必須單獨進行檢查。

（2） 合閘后，不能立即啟動設備，應通過控制系統對潛水攪拌機進行自檢，如發現有故障出現(電控柜上出現閃光報警或警報報警)，應檢查并排除故障，然后方可點動，若電機不轉，應迅速果斷地拉閘，應檢查并排除故障，以免損壞電機。

（3）設備啟動后，應注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異常現象，應立即停機查明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。

（4）多臺設備由同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應依據由大到小逐臺啟動；停止時，應由小到大逐臺停止。

（5）運行中電流監視：設備的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10% ，額定負載時不超過5% 。

（6）運行中電壓監視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過1.5% 。

 維護與保養

為了保證設備的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養。

（1）設備長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高溫。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能無水運行），以檢查其功能和適應性。

（2）電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。

（3）每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

（4）設備在出廠前已注入適量的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現油中有水，應將其放掉，重新換油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換（與本公司售后服務部聯系）。

（5）每年至少檢查一次監測設備性能；每年至少檢查一次手拉葫蘆及起吊環鏈，如有損壞應及時維修或更換。

（6）設備運行發生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務部聯系。

注意事項

（1）吊裝潛水攪拌機時，必須切斷電源，確保安全；在吊裝過程中加強對電纜的保護，防止電纜纏繞導桿、支撐架、支座等物件上而損傷；嚴禁劃破、劃傷電纜；禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。

（2）電纜端部嚴禁浸入液體中。因水可能通過電纜滲入接線盒或電動機內。

（3）所有設備的外殼應可靠接地，以防止發生觸電事故。

（4）安裝起吊時，嚴禁攪拌機底下站人。

（5）當吊裝攪拌機時，如攪拌機沿導桿上升過程中可能會出現卡阻現象時，應用手晃動起吊環鏈，不得強行起吊，以免損壞起吊裝置；同樣如攪拌機沿導桿下滑過程中出現卡阻現象時（這時候起吊環鏈會出線松動現象），也應用手晃動起吊環鏈，讓其下滑。

（6）由于操作工人在池邊作業，建議配用安全帶，以防不慎失衡，掉入池中。

  常見故障排除

 設備的任何調節需獲得我公司的允準！

  其它

1、按照使用說明書的規定正確使用，在一年內因產品質量問題發生損壞或不能正常工作時，我公司將按照產品保修規定進行修理或更換零部件，因安裝、維護、維修不當或正常耗損所造成的人員傷害或經濟損失我公司將不承擔任何責任。

2、特殊定貨，詳見特殊說明書。