電動衛生級蝶閥 D961-10，采用中線式結構與焊接連接，內表面電解拋光，適配 CIP/SIP 清洗，符合 GMP、FDA 標準。304/316L 不銹鋼材質搭配食品級密封件，電動執行器可遠程精準控制。適用于制藥、食品等行業常溫低壓工況，為潔凈流體輸送提供安全、智能的切斷與調節解決方案。

有起閥門（江蘇）有限公司電動衛生級蝶閥D961-10應用工況長文介紹

電動衛生級蝶閥D961-10作為專為高潔凈、自動化需求場景研發的核心流體控制設備，以“全衛生設計、電動精準控制、可靠密封性能”為核心優勢，嚴格遵循GMP、FDA、EHEDG等國際衛生標準，適配食品飲料、制藥、生物工程、化妝品等對潔凈度、無菌性及自動化程度要求嚴苛的行業。該閥門憑借焊接式連接的密封性、流線型流道及穩定的電動執行機構，在常溫低壓工況下實現介質的高效啟閉與流量調節，為連續化生產流程提供安全、潔凈、智能的流體控制解決方案。

一、產品核心特性與衛生工況適配基礎

（一）型號解析與結構設計優勢

依據GB/T閥門型號編制標準，D961-10各代號承載明確的工況適配功能，精準匹配衛生級場景需求：

- D：蝶閥類型，采用中線式結構設計，閥板沿流道中心線旋轉，流阻系數極小，流體流通順暢，無介質滯留凹陷，為CIP（在線清洗）、SIP（在線滅菌）提供結構基礎。

- 9：電動驅動方式，搭載專用衛生級電動執行器，支持AC220V/380V交流電源或DC24V直流電源，可接收4-20mA模擬量信號或開關量信號，實現遠程自動化控制與工況狀態反饋，減少人工干預帶來的污染風險。

- 6：焊接連接形式，采用衛生級對焊工藝，閥體與管道無縫銜接，無螺紋、法蘭縫隙等微生物藏匿死角，杜絕泄漏與污染隱患，適配無菌生產車間的密閉性要求。

- 1：結構形式為中線式單偏心設計，閥板與閥座貼合緊密，啟閉行程短（90°旋轉），全開全關動作時間可在2.8-8秒內調節，適配需快速響應的連續生產工況。

- 10：公稱壓力1.0MPa，適配食品、制藥等行業常溫低壓的工藝需求，可穩定承受潔凈水、蒸汽、藥液等介質的工作壓力。

（二）關鍵參數與衛生性能保障

參數項目

技術指標

衛生工況適配意義

公稱通徑

DN20~DN108mm

覆蓋從小型實驗室設備到工業化生產線的不同流量需求，適配精細流體控制場景。

適用溫度

-20℃~180℃

耐受SIP高溫蒸汽（≤135℃）與低溫原料輸送工況，適配全流程工藝溫度范圍。

閥體材質

304/316L不銹鋼（可選）

316L不銹鋼具備優異耐腐蝕性，無重金屬析出，符合食品接觸材料GB 4806.1標準，抵御酸堿清洗液侵蝕。

表面處理

內表面電解拋光Ra≤0.4μm，外表面鏡面拋光

降低介質附著性，便于清洗，避免微生物滋生，符合JB/T 14018-2022衛生級標準。

密封件材質

食品級EPDM/硅膠/PTFE

EPDM耐受高溫蒸汽與化學清洗劑，硅膠無毒無味適配食品接觸，PTFE耐強酸堿，滿足不同介質需求。

執行器防護等級

IP55（可選IP65/IP67）

防水防塵，適配潔凈車間潮濕、多清洗作業的環境，避免電氣故障影響生產。

二、重點行業應用工況詳解

（一）制藥行業：無菌生產的核心控制部件

在化學制藥、生物制藥、疫苗生產等場景中，D961-10是保障無菌鏈條完整的關鍵設備，廣泛應用于純化水系統、藥液輸送、發酵工藝及CIP/SIP回路：

1. 純化水與注射用水系統：作為純化水制備、儲存、分配環節的控制閥門，焊接式連接杜絕二次污染，316L材質與電解拋光表面確保水質符合藥典標準，電動執行器可精準調節流量，配合PLC系統實現水質穩定性控制。

2. 生物發酵環節：用于發酵罐的進料、出料及通氣管道控制，流道避免發酵液殘留滋生雜菌，中線式結構減少對菌絲體等活性物質的剪切破壞，電動控制可實時響應發酵工藝的流量調節需求。

3. CIP/SIP清洗滅菌系統：耐受121-135℃高溫蒸汽滅菌與酸堿清洗液循環沖刷，密封件在反復熱沖擊下仍保持零泄漏，焊接連接確保清洗液無滲漏，助力生產線通過GMP認證。

（二）食品飲料行業：安全與效率的雙重保障

適配乳制品、果汁飲料、酒類、調味品等生產場景，兼顧衛生安全與連續化生產需求，核心應用于原料處理、殺菌、灌裝等環節：

1. 乳制品加工：在牛奶、酸奶、奶酪生產中，用于巴氏殺菌、超高溫滅菌（UHT）后的物料輸送，符合3A乳制品衛生標準，設計防止乳蛋白殘留變質，電動執行器支持自動化生產線的連續啟?？刂?。

2. 果汁與酒類釀造：用于果汁濃縮、果酒發酵、酒類調配管道，304不銹鋼材質抵御果酸、酒精侵蝕，流線型流道避免果肉、酒渣堆積，焊接連接確保酒體風味不被污染，適配批量生產的高效管控。

3. 調味品生產：在醬油、醋、醬料等發酵及灌裝環節，耐受高鹽、高粘度介質的沖刷，密封件耐酸堿腐蝕，電動控制可精準調節灌裝流量，提升生產一致性。

（三）生物工程領域：高精度與生物相容性適配

在細胞培養、酶制劑生產、生物疫苗等場景中，對閥門的生物相容性、潔凈度及控制精度要求，D961-10的適配性顯著：

用于細胞培養液、酶液、生物制劑的輸送與分配，316L不銹鋼閥體無細胞毒性，內表面Ra≤0.4μm的拋光處理避免細胞附著損傷，電動執行器的高精度定位功能（調節精度±1%）可精準控制培養基供給速率，保障細胞生長環境穩定。同時，焊接式結構與SIP兼容性，滿足生物安全實驗室的無菌等級要求，在mRNA疫苗、細胞治療等項目中可實現合規應用。

（四）化妝品與日化行業：潔凈與溫和控制需求

在護膚品、化妝品、日化產品生產中，需避免介質污染與成分破壞，D961-10適配乳液、精華液、洗護產品等工況：

閥體與密封件無有害物質析出，符合EU 10/2011食品接觸材料標準，避免污染化妝品原料；中線式結構啟閉平穩，無沖擊流，防止乳液破乳、精華液成分氧化；電動控制支持自動化配比系統，精準調節原料輸送量，提升產品配方一致性。焊接連接便于設備清潔消毒，適配化妝品車間的衛生管控要求。

（五）其他潔凈工況

在凈水系統、實驗室無菌設備、清洗消毒設備中，D961-10可作為核心控制閥門：用于純水輸送時，保障水質達到注射級標準；適配實驗室無菌反應裝置時，滿足小批量、高精度的流體控制需求；在清洗設備中，耐受清洗液與滅菌蒸汽的交替作用，確保清洗消毒流程安全可靠。

三、工況適配優勢與質量保障體系

（一）核心競爭優勢

1. 全維度衛生設計：流道、電解拋光表面、焊接密封結構，從根源上消除污染隱患，無需頻繁拆卸即可完成CIP/SIP，降低停機維護成本。

2. 電動智能管控：支持遠程控制、信號反饋與自動化集成，減少人工操作帶來的污染風險，適配智能化生產線的管控需求，提升生產效率。

3. 材質與密封可靠：304/316L不銹鋼與食品級密封件組合，耐腐、無毒、耐高溫，泄漏率≤1×10?? Pa·m3/s，滿足高潔凈工況的密封要求。

4. 合規性全覆蓋：符合GMP、FDA、EHEDG、JB/T 14018-2022等國內外標準，可提供完整的材質檢測、衛生認證報告，助力用戶通過行業合規審核。

（二）質量管控與認證

D961-10電動衛生級蝶閥嚴格按照衛生級閥門制造規范生產，關鍵工序采用自動化設備加工：閥體材質經過光譜分析與耐腐蝕測試，表面粗糙度通過激光檢測，密封性能經氣壓密封試驗（1.1倍公稱壓力）與水壓強度試驗（1.5倍公稱壓力）驗證。每臺閥門出廠前均提供質量追溯報告，涵蓋材質、拋光精度、密封性能等檢測數據。針對特殊工況，可提供材質升級（如鈦合金）、執行器防爆升級（ATEX認證）、密封件定制（FFKM全氟醚橡膠）等個性化方案，適配潔凈與腐蝕工況。

四、工況操作與維護建議

1. 安裝要求：采用衛生級對焊工藝，確保焊縫光滑無毛刺，避免形成清潔死角；安裝時確保閥體流向與介質流動方向一致，執行器接線密封可靠，防護等級達標。

2. 操作規范：SIP滅菌前需確認密封件耐受溫度，避免超溫損壞；電動執行器啟停需平穩，避免快速操作引發介質沖擊；遠程控制時需同步監控閥門狀態反饋信號，確保動作精準。

3. 維護周期：每月檢查執行器運行狀態與密封性能，每季度進行一次CIP深度清洗，每年更換密封件并校驗執行器調節精度；清洗時避免使用含氯過高的清洗劑，防止閥體腐蝕。

4. 儲存條件：存放于干燥、潔凈的環境中，避免粉塵、油污污染，閥體端口需密封保護，防止異物進入流道。

五、總結

電動衛生級蝶閥D961-10以“潔凈、電動智能化、密封可靠、合規適配”為核心價值，專為高潔凈行業的低壓常溫工況量身打造。從制藥行業的無菌生產到食品飲料的安全輸送，從生物工程的高精度控制到化妝品的潔凈加工，該閥門全程保障流體控制的衛生性、穩定性與自動化水平，助力用戶提升生產效率、降低污染風險、滿足行業合規要求，成為潔凈流體系統的優選設備。