石油化工流程泵軸封既可采用軟填料密封(可冷卻，也可不冷卻)，也可采用各種結構的單、雙端面非平衡型機械密封以及各種結構的單、雙端面平衡型機械密封。滾珠軸承經久耐用，軸經尺寸充裕，以保證運行平穩。法蘭設計，吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同，采用PN16、PN25兩種(依據材料的差別)。
石油化工流程泵在日常的維修過程中是非常方便的。石油化工流程泵的進出口在同一水平線上，在方向上也沒有什么特別的制約，因此安裝和維修的過程中都更方便。選擇這樣的設備之后，那么在應用的過程中出現問題也能夠及時的進行解決，避免對整個使用的過程造成極大的影響，這一點還是需要大家都正確的做好各個方面的認識。在石油化工流程泵維修的過程中，我們只要正確的做好這些方面的認識，并且讓整個過程變得更加方便，對于我們來說會有更多的好處。選擇各種設備之前能夠正確的去了解到這些方面，那么今后在使用的過程中可以減少很多問題，而且可以讓我們更加的放心，應用的過程中也減少很多的麻煩。
石油化工流程泵的零件清洗中，鍍蓋和粘結零件的清洗要求很高，清洗質量不高。常常是引起鍍層或粘結失敗的原因，而零件裝配的清洗質量，對機械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規的修理工作中時有發生，必須予以注意。
1)刮去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
2)清洗石油化工流程泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
3)清洗水封管并檢查管內是否暢通。
4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。
5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。
石油化工流程泵結構說明：
泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為中心支撐，單吸葉輪。軸向吸入，徑向排出。
根據使用條件采用前、后密封及平衡孔進行水力平衡。
泵蓋具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統。
標準管路按api規范設計，可對中心支撐的泵支座進行冷卻。
吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同。
軸承用潔凈的22號機械油潤滑。
油潤滑軸承自動控制油位。當溫度t≤200℃時軸承架不須冷卻；當溫度t>200℃時軸承架采用風冷或水冷卻。
泵的旋轉方向：從原動機端看，為順時針旋轉。
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