泵閥商務(wù)網(wǎng)
技術(shù)文章
柴油機(jī)水泵常見故障以及處理措施
閱讀：633 發(fā)布時(shí)間：2018-10-31柴油機(jī)水泵常見故障以及處理措施
在水泵的檢修過程中對故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵*的環(huán)節(jié)，從實(shí)踐工作中我們可以看到，水泵檢測過程中會出現(xiàn)很多常見故障，對此，我們必須結(jié)合實(shí)踐采取針對性的措施進(jìn)行消除，提高水泵的運(yùn)行效率。一旦水泵出現(xiàn)故障必然會影響到其運(yùn)行效率，從目前的狀況來看，水泵檢測過程中常常會出現(xiàn)各類問題，本文就對這些常見的問題進(jìn)行分析，并提出針對性的解決措施。
1. 水泵振動(dòng) 水泵振動(dòng)是水泵運(yùn)行過程中常見的故障，水泵振動(dòng)會引起軸承損壞，泵軸斷裂，出水量減小，電機(jī)掃膛，嚴(yán)重危機(jī)水泵的安全運(yùn)行。引起水泵振動(dòng)的原因很多，必須針對不同的故障原因來對癥下藥，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
1.1水泵與電機(jī)不同心引起的水泵振動(dòng)
當(dāng)聯(lián)軸器同軸度偏差過大，造成水泵與電動(dòng)機(jī)軸不同軸，引起機(jī)組振動(dòng)，其振動(dòng)特征為：空載時(shí)輕，滿載時(shí)大，振動(dòng)持續(xù)均勻；軸心偏差越大，振動(dòng)越大；電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)消失；軸承發(fā)熱。
造成聯(lián)軸器同軸度偏差過大的主要原因：一是檢修時(shí)水泵轉(zhuǎn)子未到位，造成水泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器不在同一高度，即聯(lián)軸器上下偏差；二是由于設(shè)備的更新改造，在進(jìn)水側(cè)或出水側(cè)進(jìn)行焊接而造成聯(lián)軸器左右偏差。
處理辦法：一是必須提高檢修工藝，泵體與泵蓋的結(jié)合面必須處理干凈，清洗口環(huán)外結(jié)合面雜物，清理泵體口環(huán)定位槽里的雜物。當(dāng)轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)在聯(lián)軸器上檢查同軸度，直到同軸度符合要求；二是在焊接時(shí)應(yīng)松開水泵與管道法蘭盤螺栓，焊接完成后，在法蘭處采用多加墊子的方法，處理因焊接而造成的偏差。
1.2葉輪在裝配過程中偏差引起的振動(dòng)
葉輪在裝配過程中，一般以葉輪鍵兩頭長度為基準(zhǔn)，即當(dāng)兩端的鍵長長度大致相同時(shí)，就認(rèn)為合格。有些人認(rèn)為當(dāng)葉輪在泵體流道正中間時(shí)，認(rèn)為合格。其實(shí)上面兩種情況都存在問題，因?yàn)楫?dāng)葉輪壓好后，本身兩端就存在一定的誤差，在裝配軸套、軸套螺母時(shí)，再產(chǎn)生一定的誤差，待轉(zhuǎn)子裝配完后，誤差進(jìn)一步加大。水泵泵體流道由于涂料多次而變形，以此為參照物，只會增大葉輪的偏差程度。
1.3葉輪偏心引起的振動(dòng)
葉輪偏心引起的振動(dòng)，其特征為：使機(jī)組振動(dòng)劇烈均勻，產(chǎn)生徑向力，引起電動(dòng)機(jī)竄軸，造成水泵轉(zhuǎn)子與軸承體部件損壞，軸承過熱。嚴(yán)重時(shí)，可造成水泵劇烈振動(dòng)，軸承損壞，機(jī)組無法正常運(yùn)行。處理辦法：消除葉輪制造加工時(shí)產(chǎn)生的不平衡量，或更換葉輪。
1.4軸承引起的振動(dòng)
1.4.1滑動(dòng)軸承引起振動(dòng) 滑動(dòng)軸承由于在長期運(yùn)行過程中瓦面磨損嚴(yán)重，造成軸瓦間隙過大而引起振動(dòng)。處理辦法：一是檢修時(shí)，用壓鉛法調(diào)整軸瓦間隙，使每臺軸瓦的間隙保持在軸徑的1.5/1 000～2/1 000之間；二是瓦蓋上面必須加裝彈簧墊，緊瓦蓋螺栓時(shí)，以彈簧墊壓平為止。
1.4.2滾動(dòng)軸承引起的振動(dòng) 一是軸承裝配不良引起的振動(dòng)。如果軸頸或軸肩的加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承裝配后與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈，產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動(dòng)軸承的固定螺母松動(dòng)造成局部振動(dòng)。二是滾動(dòng)軸承表面損壞引起的振動(dòng)。滾動(dòng)軸承質(zhì)量差，軸承長期發(fā)熱，潤滑不良，水進(jìn)入軸承體等原因，會使軸承磨損、銹蝕、脫皮剝落、軸承架及滾珠碎裂等損壞，用振動(dòng)儀可以判斷軸承損壞的程度。處理辦法：保證滾動(dòng)軸承質(zhì)量；在加裝潤滑油（脂）時(shí)，不能超過滾動(dòng)軸承容積的2/3；裝配軸承時(shí)，必須用機(jī)油加熱后安裝；防止水進(jìn)入軸承體內(nèi)。
1.5泵腔內(nèi)進(jìn)入雜物引起的振動(dòng)
當(dāng)水泵正常運(yùn)行時(shí)，特別是運(yùn)行水位過低時(shí)，有些雜物如廢塑料，塑料瓶等生活垃圾經(jīng)過攔污柵，在前池漂浮過程中進(jìn)入水泵，大部分被抽送到下一級泵站，個(gè)別垃圾被卡在進(jìn)水葉片與出水葉片之間，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡而發(fā)生振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致機(jī)組不能正常運(yùn)行，用振動(dòng)儀測量振動(dòng)速度嚴(yán)重超標(biāo)。其特征為定子電流減小，出水量下降，水泵振動(dòng)。處理辦法：及時(shí)撈取攔污柵前雜物；保證機(jī)組在設(shè)計(jì)水位運(yùn)行；當(dāng)發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入泵腔時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，然后把出水閘閥開啟一定高度，機(jī)組倒轉(zhuǎn)10 S左右，把出水閘閥重新關(guān)閉，待水泵停轉(zhuǎn)后，重新開啟機(jī)組，當(dāng)振動(dòng)消失后，證明雜物已被倒出，此時(shí)水泵的流量將明顯增大。
1.6泵腔內(nèi)進(jìn)入空氣引起的振動(dòng)
當(dāng)水泵正常運(yùn)行時(shí)，空氣可以通過填料函或進(jìn)水口等部位進(jìn)入泵腔內(nèi)，聚集在泵腔內(nèi)一定部位，在泵腔中出現(xiàn)局部渦流，在高速旋轉(zhuǎn)中碰撞泵體，而發(fā)出聲音，導(dǎo)致水泵振動(dòng)，其特征：泵內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音和振動(dòng)，水泵性能參數(shù)下降，過流部件損壞。處理辦法：及時(shí)填加填料，保證填料函漏水在規(guī)定范圍之內(nèi)，即50滴/min左右；盡量保持高水位運(yùn)行；在春、秋季檢修時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)汽蝕嚴(yán)重的部位；停機(jī)后開啟出水閥適量角度，使轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)，以便排出一定量空氣；停機(jī)24 h機(jī)組在開啟時(shí)，必須進(jìn)行排汽。
2 水泵葉輪鍵故障
運(yùn)行中軸套螺母松動(dòng)使軸套向外移動(dòng)，軸套與葉輪結(jié)合面產(chǎn)生間隙，軸套與泵軸產(chǎn)生速度差而使葉輪鍵失效。造成的危害：軸套漏水嚴(yán)重；軸套與葉輪結(jié)合面磨損嚴(yán)重；軸套與葉輪鍵接觸部位的軸頸磨損嚴(yán)重；導(dǎo)致葉輪鍵磨損嚴(yán)重。
運(yùn)行中軸套螺母松動(dòng)的原因：一是在日常的運(yùn)行維護(hù)過程中，維護(hù)不夠；二是軸套螺母變形、螺紋失效；三是由于在檢修時(shí)沒有擰緊軸套螺母。處理辦法：在水泵檢修時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)選擇質(zhì)量好的軸套螺母并擰緊；在日常運(yùn)行維護(hù)過程中，機(jī)組在加填料時(shí)，必須檢查軸套螺母。
葉輪鍵與鍵槽裝配不合適：造成葉輪鍵受力不均勻。其危害跟上面大致相同。處理辦法：在水泵檢修時(shí)，必須認(rèn)真清理鍵槽內(nèi)雜物，選擇合適的葉輪鍵。
3. 軸承故障
3.1滑動(dòng)軸承故障
巴氏合金失效、溫升高。引起滑動(dòng)軸承巴氏合金失效、溫度升高的主要原因有：一是瓦面磨損嚴(yán)重；二是軸瓦間隙過小；三是油變質(zhì)，油位過高或過低；四是油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。在實(shí)際運(yùn)行過程中，應(yīng)查明溫升高的原因，對癥下藥，采取的措施為：一是及時(shí)修復(fù)磨損嚴(yán)重的瓦面；二是保證軸瓦間隙在規(guī)定的范圍之內(nèi)；三是瓦蓋螺栓上必須填加彈簧墊片，以壓平為宜；四是控制填料漏水，防止水進(jìn)入油池，使油變質(zhì)；五是在吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)防止油環(huán)受拉或受壓；六是安裝可靠的軸瓦溫度測量系統(tǒng)。
3.2滾動(dòng)軸承故障
3.2.1溫升高 引起滾動(dòng)軸承溫升高的主要原因：軸承傾斜安裝；潤滑油（脂）過多，超過其容積的2/3，或過少；軸向竄軸；軸承體失效。維修處理辦法：重新安裝；潤滑油（脂）適量；消除軸向力；更換軸承體。
3.2.2軸承失效 引起軸承失效的主要原因：軸承本身質(zhì)量差，如翻新軸承；疲勞失效；裝配損傷。維修處理辦法是更換新軸承。
3.2.3軸承保持架及滾珠碎裂 引起軸承保持架及滾珠碎裂的主要原因：軸承質(zhì)量差；錯(cuò)誤裝配，軸承意外受力；潤滑失效。維修處理辦法：更換新軸承；正確裝配。