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　　2011年9月21日，由中石化科技部組織的SHK集團與燕山石化聯(lián)合開發(fā)的“S-ZORB國產(chǎn)耐磨球閥的研制與工業(yè)應(yīng)用”中石化北京總部順利召開。此次會議由裝儲處龔宏教授級高工主持，賈鵬林處長擔任鑒定委員會主任，項目開發(fā)單位燕山分公司、上海開維喜閥門集團有限公司（以下簡稱SHK集團）以及中石化物資裝備部、廣州分公司、滄州分公司、SEI等單位的13位專家參加了此次會議。
　　
　　燕山石化S-ZORB裝置是國內(nèi)引進美國康菲公司技術(shù)建設(shè)投產(chǎn)的*套汽油吸附脫硫裝置，也是目前京標Ⅳ車用汽油生產(chǎn)的zui重要的裝置。該裝置反應(yīng)器、再生器與閉鎖料斗之間用于吸附劑流化輸送的閥門開關(guān)頻繁，工況苛刻，還要求達到VI級密封、零泄漏，以避免高溫氫氣與氧氣互串發(fā)生危險。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為進口產(chǎn)品，因進口閥門購置成本高、備件供貨周期長、缺少等因素，影響裝置長周期安全穩(wěn)定運行。為此，SHK集團自2009年起建立了高溫材料試驗裝置和耐磨材料實驗室，引進日本機械手噴涂技術(shù)及*套高精度球面五軸加工中心，對耐磨球閥制造技術(shù)進行優(yōu)化并申請了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的，不僅解決了粉塵進入球閥密封面引起的泄漏問題，還提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表面光潔度以及閥門的耐磨性，為超硬耐磨球閥的加工制造提供了技術(shù)保障。在此基礎(chǔ)上，SHK集團生產(chǎn)了三臺CL600、DN80國產(chǎn)耐磨球閥，每臺購置費比進口球閥節(jié)省約18萬元，隨機抽取一臺，在其開發(fā)的*套S-ZORB耐磨球閥模擬試驗裝置上進行了1萬次開關(guān)試驗，達到零泄漏。在專家論證后，燕山分公司S-ZORB裝置分別于2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日將上述國產(chǎn)球閥安裝在閉鎖料斗XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上并投入運行，其中XV-1009位置的耐磨球閥已累計穩(wěn)定運行22個月，*工藝生產(chǎn)要求，表明國產(chǎn)耐磨球閥整體技術(shù)已達到*水平。
　　
　　國內(nèi)近年將陸續(xù)建設(shè)十多套S-ZORB裝置，每套S-ZORB裝置約有30臺耐磨程控球閥和81臺手動耐磨球閥，若新裝置全部采用國產(chǎn)耐磨球閥，按每臺閥門比進口產(chǎn)品節(jié)省10萬元計算，每套裝置將節(jié)省投資1000多萬元，效益非常可觀。本次聯(lián)合研制項目得到了來自中石化總部、燕山石化及中石化下屬相關(guān)單位的大力支持。SHK集團與燕山石化聯(lián)合研制的S-ZORB裝置程控耐磨球閥，不僅實現(xiàn)了S-ZORB耐磨球閥的國產(chǎn)化，打破了品牌對S-ZORB裝置關(guān)鍵閥門的技術(shù)壟斷，減少了國內(nèi)廠家對進口設(shè)備的依賴，同時對于縮短供貨周期、降低設(shè)備成本、延長設(shè)備使用壽命、便于維護等方面均具有深遠意義。